Pain Points
常見工廠管理痛點
許多工廠仍依賴傳統管理模式，導致資訊傳遞延遲與決策失誤。
mic_off
口頭報告難追溯
問題發生當下僅口頭告知，缺乏數位紀錄，後續難以釐清責任與發生原因。
event_busy
缺乏保養排程
設備保養依賴人工記憶或紙本，容易遺漏導致無預警故障，影響產能。
schema
數據散落在各地
生產數據、品質數據、設備數據各自獨立在不同表格中，無法交叉分析。
cloud_off
系統資訊孤島
ERP、MES 與現場設備數據未串接，資訊無法即時流通，需大量人工Key-in。
notifications_paused
無效告警轟炸
告警設定過於寬鬆或浮濫，導致現場人員對警報麻痺，忽略真正危急的訊號。
pending_actions
人工報表耗時
每日花費大量時間彙整紙本數據製作日報表，缺乏即時性且容易出錯。
System Architecture
串接 OT 與 IT 的核心樞紐
JY SmartIntegrate 扮演資料中台角色，將異質設備數據標準化，並驅動上層應用。
OT 設備層
sensorsIoT 感測器 (溫濕度、震動)
science實驗室感測設備
image_search影像辨識模組
ModbusMQTTHTTP API
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hub
JY Integration Hub
Core Engine
數據清洗 Data Cleaning邏輯運算 Logic ProcessAPI 管理 API Gateway
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應用層
warning即時告警通知 (Line/Email/Telegram)
fact_check數位巡檢與工單系統
analytics戰情室視覺化儀表板
Recommended MVP
智慧工廠快速啟動包
只需 2-4 週，即可完成基礎數位化建置，快速驗證成效。
campaign
告警中心 Alert Center
整合 Line/Email 推播，分級通報機制，確保重要訊息不漏接。
- check_circle設備異常推播
- check_circle通報歷程記錄
熱門選擇
rule
數位巡檢與保養
無紙化作業，手機掃碼巡檢，自動產生保養排程提醒。
- check_circleQR Code 掃碼巡檢
- check_circle異常拍照上傳
confirmation_number
簡易工單系統
從發現問題到派工維修的完整閉環，追蹤維修時效與原因。
- check_circle派工指派與簽核
- check_circle維修知識庫
導入流程
清晰透明的專案流程，讓您掌握每個階段的進展與交付成果。
1
需求盤點 (Week 1)
確認工廠現有設備型號、網路環境與關鍵管理痛點，規劃導入範圍。
2
MVP 上線 (Week 2-4)
部署 JY Integration Hub，完成關鍵設備連線與數位巡檢系統設定，進行教育訓練。
3
擴充與維運 (Week 5+)
根據 MVP 數據優化流程，逐步擴充至其他產線或串接 ERP 系統，持續維護。
客戶成功案例
了解我們如何協助不同產業的客戶實現數位轉型。
全面地磅秤重紀錄自動化
水泥製造集團
東南集團-東南高良
智慧廠房全面升級：智慧化管理與配方自動化產能、安全監控系統與門禁管制，並串接 SAP ERP 系統與車牌辨識地磅，實現廢棄材料進出場自動化秤重與紀錄。
24/7全時段即時監測告警
實驗室安全
實驗室空氣品質監測
串接化學氣體、輻射等多種感測器，即時監測實驗室空氣品質，一旦偵測到氣體洩漏或輻射超標，立即推送告警通知。
常見問題
關於導入流程與技術細節，以下是客戶最常詢問的問題。
舊型設備（無網路孔）可以連接嗎？expand_more
可以。我們可以透過外掛感測器或加裝 IoT Gateway 進行數據採集，也可藉由影像辨識模組讀取設備面板數值，無須更換整台設備。
系統部署需要自建伺服器嗎？expand_more
JY SmartIntegrate 支援混合雲架構。您可以選擇全雲端部署（SaaS，建置速度快、維護成本低），或是地端部署（On-Premise，資料落地），視貴司資安政策而定。
可以跟現有的 ERP 系統整合嗎？expand_more
可以。我們的平台提供標準 API 介面，可與常見的 ERP（如 SAP 等）進行資料串接，實現工單自動拋轉或生產實績回報。
導入過程會影響產線運作嗎？expand_more
大部分情況下不會。我們採用非侵入式的數據採集方案，並會安排在停機保養或換線空檔進行安裝測試，將對生產的影響降至最低。
後續有客製化需求的收費方式？expand_more
標準版產品已包含大部分常用功能。若有特殊報表或流程客製需求，我們會先進行需求訪談與評估，採專案報價方式進行開發。